60si2mn为什么淬火硬度上不去

要想彻底解决,看看问题出在哪里,就需要化验一下金相组织.就知道什么原因了.
当然,要是没条件的话,
在材料没问题的前提下,就需要考虑指示温度和实际是否有偏差,?
淬火温度下保温是否合理充分?(以上两点我个人认为出问题的可能性大)
淬火油散热流动性是不是需要改善?

因为你的工件厚度小，散热快，水淬吧，水温30℃左右，来点搅拌吧，你的元素含量不是很高，

可能是冷却太慢，你淬水试试。

热处理工艺
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球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如
400度回火，硬度46HRC;
500度回火，硬度40HRC；
600度回火，硬度34HRC。
在150~160度之间回火性能得到最佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。
AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
退火：750C-炉冷-HBS≤222
正火：830～860C-空冷-HBS≤302
淬火：870C-油-HRC>61
不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50
以下是汽车钢板弹簧热处理的参数
淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。